模压门厂家的生产工艺及工艺要求

2019-10-08

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这种特殊的门板会产生什么样的特殊生产工艺？小编将向用户详细介绍模压门厂家生产工艺和工艺要求。

模压门厂家的生产工艺：

1，原料分配。首先，我们需要将原木切成厚度为0.6mm至1.6mm的薄木片。

2，中涂胶粘剂。在准备好的木板上均匀地涂一层薄薄的粘合剂，然后将准备好的木板放入其中，在约120至140°C下干燥。4分钟至6分钟，使木板的水分6％至12％，然后在板上涂一层粘合剂。

3，在木板上铺路。按顺序排列先前涂过的薄木板。这些木板的水分含量应在12％至30％之间。粘合剂尚未固化，每个薄木片仍可以相互滑动，并制成模压坯料以备进一步使用。

4，最终成型。将之前制成的瓶坯送入压力机，温度为40至140度，模板的压力调整为每平方厘米60 kg至180 kg。这些模板的水分必须在成型前控制在12％至30％的条件下，并且在磨牙完成后才能获得成型门。

模压门厂家

模压门板的工艺要求：

1.门的四个侧面（尤其是背面的四个角）一定不能碎裂。

2.底纸表面光滑，无划痕，色泽柔和。四个侧面应保持尽可能光滑，胶痕应控制在适当范围内。

3.膜的四个侧面均匀地上下拉伸以保持其美观。门面板前四个角上的薄膜不得有不均匀的拉伸和泛白现象。不得有色差。

4.膜和中密度纤维板的四个侧面应紧密粘合，并且不应出现诸如开胶，粘合不足和接头处出现黑线等不良现象。粘结应在真空成型下一次紧密粘结。

5.门板的水平翘曲距离不能超过1米，不能超过0.5MM。

6.门板的线性凹槽上不应有胶水痕迹，薄膜应吸附在适当的位置。普通直线槽的垂直深度不能小于10MM。门板的耐高温性应小于75°C。

以上是模压门厂家的技术要求，虽然看起来并不复杂，但是制造过程非常繁琐，技术要求也很高。高质量的模压门板与严格的生产技术，出色的板材质量，表皮质量，胶水质量以及一流的员工质量和检验标准紧密相关。